You are using an outdated browser. For a faster, safer browsing experience, upgrade for free today.

Сейчас всë загрузим...

История и опыт применения изделий из композита (полиэстера) в электротехнике


Мы все прекрасно знаем, что такое электрический ток, это направленное движение заряженных частиц. Человечество, познав свойства тока, научилось использовать его возможности. Для того что бы обеспечить подобное перемещение зарядов нужен материал. Традиционный материал в электротехнике – это металл, технология его добычи, обработки известна более 2 000 лет.

Так как металл является проводником, а перемещение заряженных частиц внутри него сопряжено с выделением энергии, соответственно есть необходимость в изоляции данного материала. Развитие электротехнической и энергетической отраслей выявляет необходимость в изысканиях и разработке новых методик, обеспечивающих максимальную защиту человека от поражения электрическим током.

Электрический ток

Технологии совершенствуются, например, оболочка кабелей и контактных соединений сегодня, производится из материала на основе поливинилхлорида или полиэтилена заменивших пропитанную смолой бумагу и каучук.

Оболочка кабелей и контактных соединений сегодня, производится  из материала на основе поливинилхлорида или полиэтилена

Смолы же, свою очередь, применяются для изготовления трансформаторов, втулок и различных разъемов. Изоляция необходима так же для электродвигателей и генераторов, в частности для обмотки, катушек, сердечников, в качестве чего применяют полиэфирную, фенольную , эпоксидную смолы, а так же меламин, поливинилхлорид, фторопласта и пр. В большинстве, все эти материалы пропитывают лаком.

Смолы применяются  для изготовления трансформаторов, втулок и различных разъемов

Из пластиков изготавливают элементы электрических промышленных и бытовых приборов: розетки, патроны, вилки, переключатели и пр. Это оборудование производится из термопластов , таких как полистирол, полипропилен или поликарбонат.

Из пластиков изготавливают элементы электрических промышленных и бытовых приборов

До сегодняшнего дня, практически все электрошкафы, электрощитки, установленные снаружи помещений изготавливались из металлов (сталь, нержавейка, оцинковка), и благодаря своим прочностным характеристикам такие оболочки нашли широкое применение в различных секторах промышленности, коммунального хозяйства, энергетики.

Как было указано ранее, технологии совершенствуются, на смену металлу приходят композитные материалы. Полимерные композиты с применением технического волокна разработаны недавно, порядка 30-40 лет назад. Результатом достижений в химии стали новые виды полиэстера SMC и BMC. Используя их свойства и характеристики, различные отрасли промышленности, стали принимать полиэстер в виде оболочек электротехнических шкафов.

У корпусов из полиэстера есть ряд преимуществ перед металлическими шкафами

У корпусов из полиэстера есть ряд преимуществ перед металлическими шкафами.
Прежде всего рассмотрим что такое SMC и BMC.
SMC и BMC - это разновидности термореактивного прессованного материала с добавками венилэфирной и полиэфирной смол, армированного стекловолокном.

Рассмотрим такие характеристики, как:

- Изоляция
Электрошкафы из полиэстера, благодаря своим особенностям (24 кВ/мм²), исключающим возможность появления напряжения на корпусе и пробоя, обеспечивают безопасность работы обслуживающего персонала. Необходимость заземления отсутствует, что существенно уменьшает стоимость эксплуатации.

- Прочность
Из полиэстера помимо всего, изготавливаются фрагменты архитектуры, сантехнические изделия, детали и узлы наземного, водного и воздушного транспорта, элементы общественного транспорта. Что может подтвердить надежность и антивандальность данного материала.

- Взаимозаменяемость комплектующих
Композитный шкаф состоит из взаимозаменяемых элементов (стенки, двери, основания, крыши), подходящих для разных типов. В случае поломки, повреждения одного из элементов, нет необходимости в замене всей оболочки, достаточно его замены.

- Коррозийная стойкость
Шкафы из SMC/BMC материала не ржавеют , устойчивы к воздействию УФ-лучей, соляных туманов и агрессивных сред. Благодаря применению стекловолокна в составе, элементы шкафа не подвержены появлению трещин и прочих деформаций.
Ориентировочный срок службы таких корпусов порядка 40-50 лет.

Шкафы из SMC/BMC материала не ржавеют , устойчивы к воздействию УФ-лучей, соляных туманов и агрессивных сред

- Антипостерная поверхность
Любые надписи, рисунки, наклейки легко удаляются при помощи вайтспирита.
Нет необходимости в периодической покраске.

Любые надписи, рисунки, наклейки легко удаляются

- Пожаробезопасность
Композиты данного типа устойчивы к воздействию огня и не поддерживают горения.

Композиты данного типа  устойчивы  к воздействию огня и не поддерживают горения

- Климатическая устойчивость
Эксплуатация оболочек такой модификации допускается в температурном диапазоне от – 50 С˚ до +60 С˚, что полностью вписывается в климатический фон нашей необъятной страны.

- Радиопрозрачность
Вопросы снятия показаний электросчетчика решаются без вынесения наружу GSM-антены.
SMC/BMC – материал полностью радиопрозрачен и не создает помех при приеме и передаче сигнала.

В настоящее время технология производства и применения SMC/ BMC – материалов являются о наиболее перспективным направлением полимерной промышленности в мире.
Что придет на смену этому? Пока не известно – поживем - увидим.

В настоящее время  технология производства и применения SMC/ BMC – материалов являются о наиболее перспективным направлением полимерной промышленности в мире