Корпуса из пластика SMC и ABC. В чем отличие?

Материалы SMC и ABC относятся к композиционным термопластам, которые зачастую применяются для производства различных изделий, в том числе и оболочек электрических шкафов и оборудования.

Итак, в чем же отличие?

SMC – материал, сокращенное обозначение Sheet Molding Compound Листовой формовочный компаунд (смесь полимеров)

Состав SMC представлен смесью полиэфирной или виниловой смолы и армирующих стекловолоконных волокон с различными добавками.

Основные свойства:

• Устойчивость к агрессивной среде (кислота, растворители, щелочи);
• Высокие прочностные характеристики при ударных нагрузках;
• Устойчивость к ультрафиолету;
• Нет необходимости в заземлении;
• Сохранность размеров, устойчивость конструкции;
• Возможность эксплуатации в широком температурном диапазоне;
• Значительно меньший вес по сравнению с металлом того же объема;
• Материал не поддерживает горения.

Материал применяется для изготовления деталей кузова автомобиля, бамперов, элементов интерьера, распределительных щитов, электрических шкафов, шкафов учета, изоляторов.

ABC – материал, сокращенное обозначение Sheet Molding Compound Листовой формовочный компаунд (смесь полимеров)

ABC (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

Состав ABC представлен 3 полимерами акрилонитрилом (А), бутадиеном (В) и стиролом (С).

Основные свойства:

• Нет необходимости в заземлении;
• Сохранность размеров, устойчивость конструкции;
• Возможность эксплуатации в широком температурном диапазоне, в том числе и при температуре до +90°C
• Значительно меньший вес по сравнению с металлом того же объема.

Материал применяется, как правило, для изготовления различных корпусов, в том числе и мелкой бытовой техники.

Материалы SMC и ABC широко представлены в промышленности.

ABC пластик дешевле, но обратная сторона медали в том, что у него есть определенные недостатки по сравнению с SMS, а именно:

• Ограничение к применению в агрессивных средах, где присутствуют кислоты и растворители, так как материал при этом может разрушаться.
• Чувствительность к ультрафиолету. Поверхность может пожелтеть, становиться хрупкой при воздействии солнечного света.
• ABS-материал может воспламениться, поэтому в некоторых случаях требуется использование огнезащитных добавок для повышения его безопасности.

Состав ABS-пластика, представлен определенным набором компонентов, котором говорили ранее, каждый из которых влияет на его свойства в целом.

Стирол (до 50% состава) – от этого материала зависит жёсткость, простота обработки. От этого материала формируется гладкая поверхность, которую можно окрашивать.

Акрилонитрил (до 30% состава) материал определяет возможность эксплуатации в агрессивных средах, термостойкость.

Бутадиен (до 20% состава) характеризует возможность эскплуатации материала при низких температурах, а так же пластичность и ударопрочность.

Помимо этого в состав пластика могут быть включены и прочие добавки, такие как красители, например красители, антипирены, стабилизаторы, придающие пластику дополнительные свойства.

Красители — предоставляют возможность разнообразить дизайн, выбора цветовой гаммы.

Стабилизаторы – препятствуют воздействию УФ-излучения.

Антипирены — способствуют противодействию горению, пожаробезопасности.

Данные материалы могут применяться в различных пропорциях, комбинируя, ослабляя или усиливая те или иные свойства.

И все таки, следует отметить те преимущества ABS пластика, которые определяют его применимость в производстве, например, оболочек электрошкафов.

Сюда можно отнести:

• Лёгкость производства. Возможность реализовывать сложные конфигурации узлов и деталей, это является оптимальным решением для массового производства.
• Легкость обработки. Прекрасно поддаётся механической обработке (сверление, резание, шлифовка). Без труда проводится 3D-печать и литье под давлением.
• Стойкость при повышенных температурах. Сохранность большинства своих свойств при температуре до +90 °C.
• Ударопрочность. Возможность выдерживать удары, механические, в том числе и вибрационные нагрузки.
• Устойчивость к химическим веществам. Представляет возможность применения в добывающей, химической отрасли.
• Экология. Материал предназначен для переработки и повторного применения.
• Эстетика. Безупречный внешний вид достигается гладкой поверхностью.

Сравнение корпусов различных материалов и SMC-материала

В случае необходимости замены полуразрушенного металлического электрошкафа или щита, оптимальным вариантом было бы рассмотреть применение оболочки из SMC-материала.

Основные преимущества SMC-материала представлены в таблице сравнения.

Таким образом, SMC-пластик, по совокупности эксплуатационных качеств превосходит прочие материалы. Единственным недостатком может считаться стоимость изделия, но перечень его преимуществ, на мой взгляд, с лихвой его компенсируют.